數(shù)控加工切削用量的確定：

切削速度切削速度也是提高生產率的一個措施，數(shù)控加工廠，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，數(shù)控加工費用，切削速度可采用26m/min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/ min以上。

數(shù)控加工優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，合肥數(shù)控加工，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

一個完善的后置處理器應具備以下功能：

(1）接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。

(2）專家系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉換，還要能加入一定的工藝知識。如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。

(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結構檢查和NC程序語法結構檢查；數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎，模擬仿1真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結構的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣，其NC程序的結構和格式千差萬別。因此，反向仿1真難度非常大。