數(shù)控加工確定進給速度的原則：

(1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，數(shù)控加工廠，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。

(3) 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。

數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，數(shù)控加工中心，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，蕪湖數(shù)控加工，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別！

加工工藝：在普通機加工工藝中，無論是定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數(shù)控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。