提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

誤差分組法。這種方法上報(bào)毛壞或上道工序加工的工作尺寸經(jīng)測(cè)量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)于工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經(jīng)濟(jì)易行些。如在精加工齒形時(shí)，為保證加工后齒圈與齒輪內(nèi)孔的同軸度，應(yīng)縮小齒輪內(nèi)也與心軸的配合間隙。在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，合肥機(jī)械加工，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。

精密機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因

傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，精密機(jī)械加工廠家，都不可避免要產(chǎn)生磨損，精密機(jī)械加工，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，機(jī)械加工廠，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

精密機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能的準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。