機(jī)械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷?

先機(jī)械后電氣：由于機(jī)械零件車床加工是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

先公用后專用：公用性問題會(huì)影響到全局，黃山機(jī)械加工，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊：在排除某一故障時(shí)，要先考慮常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

機(jī)械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：

1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

2、測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

提高機(jī)械加工中的加工精度方法

為了減少機(jī)械加工誤差，精密機(jī)械加工廠家，需對(duì)產(chǎn)生誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是基本的。一個(gè)好的機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品，必須有非常且多方面考慮的意識(shí)在里面。將原始誤差降到。盡努力提升加工機(jī)械產(chǎn)品時(shí)用到的機(jī)床、夾具以及量具等部件的幾何精度，并對(duì)工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內(nèi)應(yīng)力所引起的變形進(jìn)行控制等都屬于減少原始誤差的手段。對(duì)那些精密零件進(jìn)行加工過程中，為了減少原始誤差，應(yīng)竭盡全力來提升精密機(jī)床的剛度及精度。此外還有兩個(gè)為巧妙地方法：轉(zhuǎn)移原始誤差和誤差補(bǔ)償法。

提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

就地加工法：在加工和裝備配時(shí)有些精度牽涉到零部件間相互關(guān)系，機(jī)械加工廠，相當(dāng)復(fù)雜。如果一味的提高零部件本身的精度，精密機(jī)械加工，有時(shí)不僅困難甚至不可能，而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點(diǎn)：要保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工一個(gè)部件。例如，在六角車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線必須保證機(jī)床和主軸回轉(zhuǎn)線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)線垂直。