精密零件加工對材質(zhì)有怎樣的要求

精密加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，精密機械加工，或激光切割。

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，阜陽機械加工，硬度為不銹鋼1大，其次是鑄鐵，小型機械加工廠，其次是銅，后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化對耐磨性的影響，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

精密零件加工的一般原則

先面后孔，對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，機械加工廠，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。