數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，宣城數(shù)控加工，切削溫度上升，小型數(shù)控加工中心，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，數(shù)控零件加工，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，數(shù)控模具加工，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

數(shù)控機床的主要組成部分有哪些？

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床(屬性:自動化機床)的主軸驅(qū)動，一般由恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制（control)。

數(shù)控加工機床主軸軸承的配置方式

一般中、小型數(shù)控加工機床的主軸部件多數(shù)采用滾動軸承(bearing)作為主軸支承，目前主要有以下三種配置(deploy)方式：前支承采用雙列短圓柱滾，子軸承(bearing)和60。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。