提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。例如，宿州機(jī)械加工，細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，由于力和熱的影響，使工作產(chǎn)生彎曲變形?，F(xiàn)采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧，可進(jìn)一步消除熱伸長(zhǎng)的危害。

機(jī)械加工走刀路線(xiàn)應(yīng)如何選擇

機(jī)械加工走刀路線(xiàn)是指加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。機(jī)械加工走刀路線(xiàn)的選擇是非常重要的，其與工件的加工精度和工件加工質(zhì)量密不可分，各類(lèi)工件的機(jī)械加工常規(guī)技術(shù)要求對(duì)于機(jī)械加工走刀路線(xiàn)的選擇也有很重要的影響，因此機(jī)械加工走刀路線(xiàn)該如何選擇呢？

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數(shù)值計(jì)算，減少編程的工作量。

3.尋求加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數(shù)。

5.保證工件表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

6.刀具的進(jìn)退刀路線(xiàn)應(yīng)認(rèn)真考慮，盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

機(jī)械加工使用不同材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)有哪些

大型機(jī)械加工采用45#的優(yōu)勢(shì)，大型機(jī)械加工廠(chǎng)，45#是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是目前的中碳調(diào)質(zhì)鋼。在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì)具有非常良好的綜合力學(xué)性能，機(jī)械加工哪家好，在進(jìn)行使用時(shí)其低淬透性，水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，焊接件焊前需先進(jìn)行預(yù)熱，焊后需進(jìn)行退火。主要用于：制造高強(qiáng)度的機(jī)械運(yùn)動(dòng)零件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。