數(shù)控加工機(jī)床對進(jìn)給運(yùn)動的要求

傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應(yīng)施加預(yù)緊力或采取消(Cancel)除間隙的措施（指針對問題的解決辦法)?？s短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預(yù)緊力，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺(或拖板)產(chǎn)生爬行和振動。

數(shù)控加工車床的靜壓導(dǎo)軌

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。壓力油膜承載能力大，剛度好，有良好的吸振性，滑軌運(yùn)行平穩(wěn)，低速下不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。但靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并需要有一個具有良好過濾效果的供油系統(tǒng)，制造成本也較高。此導(dǎo)軌多用于重型數(shù)控加工機(jī)床。

數(shù)控加工中心加工工藝特點(diǎn)

加工中心的工藝特點(diǎn)及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，鋼筋數(shù)控加工，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機(jī)床數(shù)量，數(shù)控車床加工多少錢，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。

（4）由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，合肥數(shù)控加工，要及時處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。