數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

數(shù)控加工機床主軸軸承的配置方式

一般中、小型數(shù)控加工機床的主軸部件多數(shù)采用滾動軸承(bearing)作為主軸支承，目前主要有以下三種配置(deploy)方式：前支承采用雙列短圓柱滾，小型數(shù)控加工中心，子軸承(bearing)和60。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

電動機調(diào)速，數(shù)控零件加工，用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機主要分為直流和交流兩大類。直流電動機調(diào)速?通常數(shù)控機床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機的調(diào)速同時采用調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線所示。從其特性曲線可?知，合肥數(shù)控加工，電動機在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即采用改變電樞電壓來實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)調(diào)速，通過改變勵磁電流(Electron flow)來實現(xiàn)。