超精密加工技術基本原理

數(shù)控單點金剛石加工技術，機械加工廠，數(shù)控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

數(shù)控研磨拋光技術，數(shù)控研磨和拋光技術是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，精密機械加工，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學零件的精密加工。

機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對疲勞強度的影響，金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，六安機械加工，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響，余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，機械加工哪家好，對提高疲勞強度有利。

精密加工定制對工業(yè)生產的影響

精密加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。精密加工采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產品質量，柔性自動化生產，可以快速適應產品變化，由此可見精密加工對工業(yè)生產的影響是非常大的，但是精密加工的前期投資過高，所以企業(yè)可以選擇的精密加工廠來進行工件的加工，這樣不僅減少了成本，也提升了質量。