數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法

電流大導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警，發(fā)生大電流報(bào)警一般情況下有兩種可能 ，就是加工中心數(shù)控速度控制單元上的功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)驅(qū)動(dòng)元件損壞和短路(電流不經(jīng)用電器、直接連電源兩極)所造成大電流報(bào)警。

高電壓也會(huì)導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警，發(fā)生高電壓報(bào)警的情況一般有三種可能 ，可能是加工中心數(shù)控輸入電壓超過(guò)了額定值的百分之十，或是伺服電機(jī)里面的絕緣性能下降，或是加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制單元的線(xiàn)路引起的高電壓。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦（Ti)合金及不銹鋼(不銹耐酸鋼)時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類(lèi)型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)，但卻會(huì)加速刀刃的衰1退。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。

數(shù)控加工中心加工工藝特點(diǎn)

加工中心的工藝特點(diǎn)及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，合肥數(shù)控加工，消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，數(shù)控機(jī)械加工，節(jié)省占用的車(chē)間面積。

（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，數(shù)控加工多少錢(qián)，縮短生產(chǎn)周期。

（4）由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。