機械加工的分類

機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類：

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，機械加工廠，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

提高精密機械加工質量的方法

誤差補償法，合肥機械加工，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

誤差轉移法，鋼筋加工機械，這種方法實質上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度 。

誤差均化法，這種方法利用有密切聯(lián)系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就大大提高。

機械加工容易產生哪些污染

廢氣污染

在機械加工中常見的廢氣污染物主要是機床加工粉塵、焊接煙1塵、噴漆廢氣等。

機床加工粉尖主要是車床、銑床以及CNC加工中心等機床設備進行切削鉆孔等加工時金屬粉末所造成的粉塵。

焊接煙1塵是在焊接加工時由于高溫電弧的作用，焊條端部及其母材相應被熔化，五金機械加工，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽并向四周擴散。當蒸汽進人周圍的空氣中時，被冷卻并氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物。

噴漆廢氣是來自噴漆原料中的揮發(fā)成份溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機1溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放而形成有機廢氣。