由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。機械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，小型機械加工廠家，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，五金機械加工廠，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。

 零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，零配件機械加工費用，也是機床運動的基準。導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，浙江機械加工，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其進行直接消除或減少。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。