合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，精密數(shù)控加工哪家好，數(shù)控機床就不能工作。

在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，合肥數(shù)控加工，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。在數(shù)控機床上加工零件時，在選擇時應(yīng)注意以下幾點：避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，精密數(shù)控加工費用，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。

 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，小型數(shù)控加工廠家，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。數(shù)控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所的轉(zhuǎn)速來自動運行。因此，數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號，