工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機(jī)械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，合肥機(jī)械加工，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

我們把機(jī)械加工分為以下3個(gè)階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先1行”。

三，模具機(jī)械加工，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，機(jī)械配件加工，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　通過CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫改進(jìn)了孔切割，可自動(dòng)識別CAD特征并實(shí)現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，機(jī)械加工費(fèi)用，包括即時(shí)消除等離子體中正常錐度的即時(shí)保護(hù)氣體變化 - 鋼上切割孔。這個(gè)過程對機(jī)器操作員和系統(tǒng)程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時(shí)間的改進(jìn)已被納入CAM軟件中。該軟件可自動(dòng)識別全切割區(qū)域（多個(gè)部件）的區(qū)域，并修改移動(dòng)時(shí)間，割炬縮回時(shí)間和氣體預(yù)流時(shí)間，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。