數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，合肥非標自動化設(shè)計加工，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

影響數(shù)控加工生產(chǎn)安全的重要因素

1.解決人為因素影響的辦法

（1）加強操作人員的操作技能培訓(xùn)。

（2）加強操作人員的加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。

（3）加強操作人員的安全意識培訓(xùn)。

2、解決機械加工過程影響的辦法

（1）加強對機械加工設(shè)備的保養(yǎng)及維護。

（2）機械加工設(shè)備應(yīng)按照要求進行擺放。

（3）機械加工設(shè)備避免陽光直射。

（4）機械加工設(shè)備應(yīng)處于干燥環(huán)境中。

3、解決機械加工操作規(guī)范影響的辦法

（1）建立規(guī)范的機械加工操作規(guī)范。

（2）機械加工操作規(guī)范首先要考慮操作人員的生命安全。

（3）機械加工操作規(guī)范需根據(jù)機械加工的相關(guān)效率及要求制定。

數(shù)控加工

模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，非標自動化設(shè)計加工多少錢，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就來具體介紹一下模具拋光的工作原理及其工藝過程。

模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，非標自動化設(shè)計加工費，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，非標自動化設(shè)計加工廠家，超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。