難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，精密零件加工哪家好，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進等，目前，江蘇精密零件加工，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期?，F(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的1佳方式。當然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的1佳化。

零件表面處理

1、零件加工表面上，精密零件加工費，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機溶1劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

精密零件加工

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，專業(yè)精密零件加工，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。