精密零件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，也就是我們常見的一些精密件都是銑削件或者車削件，精密零件加工費，可以統(tǒng)稱為切削件，而切削又能分為“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些區(qū)別呢？

工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，精密零件加工廠家，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，精密零件加工多少錢，工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削就能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削就能達到工件的要求。

拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），銅陵精密零件加工，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方面

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

(1) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機人工調(diào)整方案。

(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。