數(shù)控機床故障診斷原則

1、先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，精密零件加工廠家，降低性能。

2、先機械后電氣一般來說，精密機械零件加工公司，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。

回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測

測量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉(zhuǎn)一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測量一周，各定位位置的實際轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的1大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)以每30為一個目標(biāo)位置，對于每個目標(biāo)位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的1大值和與所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的1小值的和之差值，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差。

精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢？下面由瑞晟科技總經(jīng)理來為大家解答：

首先，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)。機械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，黃山精密零件加工，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。