拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，合肥精密零件加工，無法達到預(yù)期拋光效果。

精密五金軸的配合

為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過大的變形，必須做到：

(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來要求。

(2)既要精1確計算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量，也要精1確計算固定套圈的合適配合量。

旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實保證工作溫度下的熱膨脹影響，以及1高轉(zhuǎn)速下的離心力影響，精密機械零件加工，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取極1小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來精1確的形狀。

在選定表達方案時，哪里有精密零件加工廠家，應(yīng)注意以下兩點：

1、視圖數(shù)量要恰當

應(yīng)考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當運用少量虛線，在滿足表達清楚零件各部分形狀的前提下，力求表達簡潔，視圖數(shù)量恰到好處，盡可能避免重復(fù)表達。

2、表達方法要恰當

根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，每個視圖的表達都應(yīng)有其側(cè)重點和目的，主體結(jié)構(gòu)與局部結(jié)構(gòu)的表達也要分明。同時，需考慮圖形的合理布局，如基本視圖按規(guī)定方式配置等。