在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車(chē)刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開(kāi)始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指1定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣也需通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床是特定時(shí)期需求的產(chǎn)物，對(duì)于發(fā)展中國(guó)家工業(yè)重工化階段的初期，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床具有較優(yōu)越的性價(jià)比，設(shè)備投資較低，受到企業(yè)，特別是民營(yíng)企業(yè)技術(shù)改造設(shè)備選型的歡迎，模具數(shù)控加工，但是，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床與國(guó)外廣泛采用的普及型數(shù)控車(chē)床相比，技術(shù)含量較低，由于是大多數(shù)采用立式4工位刀架，定位精度低，刀具數(shù)少，加工范圍較窄，機(jī)械數(shù)控加工，加工精度較低，有一定的使用局限性。

工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，合肥數(shù)控加工，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。