在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，哪里有非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，淮南非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。

為了解決這個(gè)問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工廠，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指1定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣也需通過對(duì)刀操作來實(shí)現(xiàn)。

CNC車床加工初步步驟

 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工廠家，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)CNC車床加工可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。

   CNC程序中的每一指1定皆有一定的固定格式，使用不同的控制器其格式亦不同，故必須依據(jù)該控制器的指令格式書寫指令，若其格式有錯(cuò)誤，則程序?qū)⒉槐粓?zhí)行而出現(xiàn)警示訊息。

　　其中尤以數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)應(yīng)特別小心。一般CNC鉆銑床或MC皆可選擇用公制單位'mm'或英制單位'英吋'為坐標(biāo)數(shù)值的單位。公制可精1確到0.001mm，英制可精1確到0.0001英吋，此也是一般CNC機(jī)械的1小移動(dòng)量。若輸入X1.23456時(shí)，實(shí)際輸入值是X1.234mm或X1.2345英吋，多余的數(shù)值即被忽略不計(jì)。且字?jǐn)?shù)也不能太多，一般以7個(gè)字為限，如輸入X1.2345678，因超過7個(gè)字，會(huì)出現(xiàn)警示訊息，表1是地址和指令數(shù)值范圍。