CNC五軸加工中心的使用，讓工件的裝夾變得容易。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

數(shù)控加工中心加工工件時檢修操作要點

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應(yīng)該先測量其尺寸是否符合要求，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進(jìn)行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯位松動？加工部位到基準(zhǔn)點的尺寸是否達(dá)到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，安徽數(shù)控加工，在檢查完后要及時準(zhǔn)確地對粗加工的形狀尺度進(jìn)行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進(jìn)行半精加工或精加工，加工完成后技術(shù)員應(yīng)對加工部位的形狀大小進(jìn)行檢查，cnc數(shù)控加工中心，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸，進(jìn)行核準(zhǔn)。

非標(biāo)設(shè)備零件加工進(jìn)程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，數(shù)控加工廠家，嚴(yán)重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。

非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。