加工中心有什么特點

加工中心是由基礎的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結構基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設備，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

數(shù)控加工中心出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象的原因都有哪些?

機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

首先我們應該想到的是機床坐標系原點的設定，合肥數(shù)控加工，這個在增量配置的機床*明顯，在開機時，機床原點沒有設定，小型數(shù)控加工中心，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調(diào)整裝快位置，模具數(shù)控加工，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次是工件坐標系的設定，數(shù)控加工價格，在進行加工操作前，工件坐標系(G54-G 59)的零點設定不正確或者坐標系不正確，此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。