數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用1佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控精密研磨是與拋光通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械磨擦，使工件達(dá)到要求尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度，加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡單，精密零件加工廠，主要用于平面、圓柱面、齒輪面及有密封要求的配偶件的加工，精密機(jī)械零件加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。

數(shù)控機(jī)床的爬行故障是指進(jìn)給系統(tǒng)的運動件在運轉(zhuǎn)的過程中運行速度為連續(xù)勻速的運動，但是當(dāng)其運動速度低于標(biāo)準(zhǔn)值時，合肥精密零件加工，就會打破勻速運動的規(guī)律，表現(xiàn)為時快時慢，忽走忽停，運行過程中存在頓、跳的現(xiàn)象，這種故障就稱之為爬行故障。爬行主要在低速運行的情況下在傳動系統(tǒng)的執(zhí)行部件上出現(xiàn)，精密零件加工廠家，一般來說，爬行程度較輕微的情況下是不容易被察覺的，明顯的爬行會表現(xiàn)為較大距離的跳動。爬行故障可由多種原因引起，排除起來有一定的困難。