自動生產線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。

CNC五軸加工中心的使用，讓工件的裝夾變得容易。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，合肥數控加工，數控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，模具數控加工，因此，非標件數控加工，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

數控加工中心常見故障診斷辦法

　一、數控加工中心常見故障測量比較法

　　在數控加工中心數控系統(tǒng)的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，精密數控加工，可以測量相關端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，數控加工中心廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經驗和資料。

　二、數控加工中心常見故障用PLC進行中斷狀態(tài)分析法

　　PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和數控加工中心之間的信號的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。