在機械加工生產中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，cnc精密機械加工，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制好的程序通過計算機數字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數字信息指令進行工作的數字控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，金屬加工機械，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

機械加工件的應力會受到哪些因素的影響

在機械加工過程中表面所形成的殘余應力會導致裂紋的形成，而且還會影響裂紋的開口、裂紋等的擴展。殘余應力分成拉應力和壓應力兩種，在一般情況下，模具機械加工，殘余拉應力會導致已經加工表面形成裂紋，并且另其擴展，影響疲勞強度;反之，殘余壓應力會提升工件的疲勞壽命，借助于抵消部分拉應力，減慢疲勞裂紋的擴展。殘余應力對工件應力循環(huán)數的影響十分復雜，這與工件材料的彈性、外部應力情況和使用環(huán)境有著密切的聯(lián)系，同時也與表面殘余應力的強弱和分布相關。機械加工過程中殘余應力的形成原因十分復雜，包括機械加工工藝、工作特性、刀具幾何形狀等多種因素。

機械加工：鎖緊鋼絲防松

鎖緊鋼絲防松是比較常用的一些防松方法，銅陵機械加工，特別是在一些大型機器設備連接中被使用。這種防松方式不適用于大批量產品的生產，不利用機械化和自動化安裝。鋼絲的纏繞方向需要有一定的講究，必須是拉緊螺栓擰緊的方向，而且鎖緊鋼絲防松一般需要兩個螺栓或一個螺栓與另外一個零件穿孔串聯(lián)到一起進行。鎖緊鋼絲的防松方式不但能夠有一定的防松效果，主要還會起到螺栓松脫后，或螺栓斷裂后的掉落作用。