機(jī)械加工的工藝過程

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是在加工表面不變、加工工具不變。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

零件機(jī)械數(shù)控加工工藝要求更加嚴(yán)密而精1確。對零件機(jī)械加工工藝采用數(shù)控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質(zhì)量更好，加工過程中不需要太多的人，節(jié)省了人力，但是從另一方面來說，安慶機(jī)械加工，人為干預(yù)的減少，使得零件在加工過程中如果出現(xiàn)了問題也不能進(jìn)行人為的調(diào)節(jié)，五金機(jī)械加工，所以零件機(jī)械數(shù)控加工工藝在程度上的設(shè)定要更加嚴(yán)密而精1確，不能出現(xiàn)一點(diǎn)小誤差，因?yàn)檎`差的存在很可能會導(dǎo)致加工工藝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而使零件廢棄，大型機(jī)械加工廠，甚至造成機(jī)械事故。

機(jī)械加工技術(shù)鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。