機(jī)械加工需要時做好安全防護(hù)工作

操作剪板機(jī)時要精力會合，送料時手指應(yīng)脫離刀口200mm外，并且要脫離壓緊設(shè)備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝鞏固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)矩的剪板厚度，恰當(dāng)調(diào)整刀口空隙，防止運用不當(dāng)而發(fā)生事端。剪板機(jī)的制動器應(yīng)常常檢查，確?？煽浚乐挂蛑苿悠魉蓜?，防止上刀口俄然落下傷人。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機(jī)床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。

機(jī)械加工的工藝過程

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，機(jī)械加工公司，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點)，機(jī)械加工多少錢，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，合肥機(jī)械加工，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是在加工表面不變、加工工具不變。制定機(jī)械加工工藝過程，機(jī)械加工費用，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。