常用的診斷方法

1、直觀法：（望聞問切）問—機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看—CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，機(jī)械加工費(fèi)用，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽—異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸—發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。

2、參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。

3、隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，自動(dòng)控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動(dòng)測(cè)量

即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精1確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。

初期的自動(dòng)控制法是利用主動(dòng)測(cè)量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，精密機(jī)械加工，自動(dòng)調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制加工。

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，精密機(jī)械加工廠，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，浙江機(jī)械加工，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的1多1的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。