cnc數(shù)控加工工序的安排：

1、內(nèi)外1交叉原則

對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，數(shù)控機械加工，安排加工順序時，應先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，銅陵數(shù)控加工，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。

2、 基面先1行原則

應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精1確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

在工程實踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調(diào)試，這在單件加工時尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎進行加工仿1真和干涉檢查，數(shù)控精密加工，這顯然是不夠的。因此，以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。

數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：

工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工廠，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。