通過CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫改進(jìn)了孔切割，可自動識別CAD特征并實(shí)現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，包括即時(shí)消除等離子體中正常錐度的即時(shí)保護(hù)氣體變化 - 鋼上切割孔。這個(gè)過程對機(jī)器操作員和系統(tǒng)程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時(shí)間的改進(jìn)已被納入CAM軟件中。該軟件可自動識別全切割區(qū)域（多個(gè)部件）的區(qū)域，并修改移動時(shí)間，精密機(jī)械加工，割炬縮回時(shí)間和氣體預(yù)流時(shí)間，機(jī)械加工廠，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

機(jī)械加工需要時(shí)做好安全防護(hù)工作

操作剪板機(jī)時(shí)要精力會合，浙江機(jī)械加工，送料時(shí)手指應(yīng)脫離刀口200mm外，并且要脫離壓緊設(shè)備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝鞏固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時(shí)不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)矩的剪板厚度，精密機(jī)械加工廠，恰當(dāng)調(diào)整刀口空隙，防止運(yùn)用不當(dāng)而發(fā)生事端。剪板機(jī)的制動器應(yīng)常常檢查，確保可靠，防止因制動器松動，防止上刀口俄然落下傷人。

我們把機(jī)械加工分為以下3個(gè)階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先1行”。

三，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。