機(jī)械加工技術(shù)配管要求

1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

機(jī)械加工所使用的刀具選擇分析

機(jī)械加工所使用的刀具，提高切削速度對獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場，對提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。自古以來，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳鋼作刀具材料，但目前幾乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，機(jī)械加工工廠，W，V等的合金工具鋼。合金工個(gè)鋼中特別適用于高速切削的鋼叫高速工具鋼。它有W(鎢)系和Mo(鉬)系兩類。在W系鋼中，有在含0.8%碳的碳鋼中添加18%碳鋼中添加18%W，4%Cr，1%V的合金鋼，這種鋼叫做18-4-1型高速工具鋼。在常溫、高溫條件下，比高速工具鋼更堅(jiān)硬、更耐磨的材料，叫作硬質(zhì)合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高溫高壓燒結(jié)而成的材料，有時(shí)也添加一些TiC。它較脆、較難加工成所需的形狀，雖然它有這些缺點(diǎn)，但它也有許多特點(diǎn)，它能對付高強(qiáng)度的材料，過于柔軟的材料以及熱導(dǎo)率差的非金屬的材料。其它適用于高速切削的還有以W，滁州機(jī)械加工，Cr，Co為主要成分的鎢鉻鈷合金和由Al2O3粉末燒結(jié)成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末燒結(jié)成的金屬陶瓷以及金鋼石。

一般精密五金軸零件，終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，機(jī)械零件加工，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。

應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。