精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

 精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，用來制造各種精密零件。基于這些情況，合肥精密零件加工，對于切削加工技術(shù)提出了更高的要求。基于這種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機(jī)械加工機(jī)理，機(jī)械精密零件加工，達(dá)到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。

精密零件加工如何選擇毛坯料

鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機(jī)械錘鍛(中型毛坯)或壓力機(jī)壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單，精密零件加工工廠，適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。告訴您模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

精密零件壓鑄模使用特點(diǎn)h及原則

 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，精密零件加工廠，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

選擇原則: 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型。模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模 不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。