分析零件個加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。

1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，數(shù)控車床加工，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。

2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位，數(shù)控模具加工，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。總之，在數(shù)控機(jī)床加工零件時，應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數(shù)控加工知識

1.對切削溫度的影響：切削速度，數(shù)控機(jī)械加工，進(jìn)給率，背吃刀量；

對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；

對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。

2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；

當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時，切削力大概增大70%；

當(dāng)切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；

也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。

在數(shù)控車加工時應(yīng)注意：

高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。

注意刀尖R的補(bǔ)償。在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，宣城數(shù)控加工，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。