精密零件加工如何選擇毛坯料

鍛件：機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單，適用于單件和小批生產，精密零件加工廠，以及制造大型鍛件。告訴您模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

精密機械零件加工原則

1、基準先1行：即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，精密零件加工價格，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，精密小零件加工，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，黃山精密零件加工，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

精密機械零件加工后需要檢查哪些方面

力學性能的檢查

根據機械檢修的特點，精密五金零件加工廠，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，精密五金零件加工公司，就不可忽視了。

隱蔽缺陷的檢查

零件在制造過程中，可能內部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現，但它對機械可能產生嚴重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全l面的檢查。