工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，哪里有機械加工，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，合肥機械加工，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

機械加工需要時做好安全防護工作

操作剪板機時要精力會合，送料時手指應脫離刀口200mm外，并且要脫離壓緊設備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝鞏固的防護蓋板，機械加工廠哪家好，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。各種剪板機要根據(jù)規(guī)矩的剪板厚度，恰當調(diào)整刀口空隙，機械加工哪家好，防止運用不當而發(fā)生事端。剪板機的制動器應常常檢查，確保可靠，防止因制動器松動，防止上刀口俄然落下傷人。

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

第1：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則，反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，與精密加工表面本身作為一個基礎水平。