數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計

目前以系統(tǒng)高速電主軸數(shù)控加工中心，數(shù)控加工廠家，作為研究和解釋電主軸系統(tǒng)的主要機制，在了解電主軸基本結構的基礎上，cnc數(shù)控加工，對電主軸進行了理論分析，數(shù)控加工哪家好，進行三維軟件建模和有限元仿1真，并使用仿1真數(shù)據(jù)和有限元分析來求解結果，改進了電主軸的優(yōu)化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據(jù)參數(shù)的電主軸數(shù)控加工中心的相關尺寸，進行結構分析系統(tǒng)電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)。

數(shù)控加工工藝主要包括的內容如下：

⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內容；

⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

⑶數(shù)控加工的工藝設計；

⑷ 對零件圖紙的數(shù)學處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，馬鞍山數(shù)控加工，程序的全部內容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。

數(shù)控加工確定進給速度的原則：

(1) 當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內選取。

(3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內選取。