數(shù)控加工中常用的小竅門(mén)：

1、在機(jī)械加工中用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便?？稍诖盆F的下面吸一個(gè)鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開(kāi)小件會(huì)立即自動(dòng)傾入收集箱內(nèi)。

2、在機(jī)械加工中的皮帶輪傳動(dòng)時(shí)皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑。

3、在機(jī)械加工中，當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽，將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，小型數(shù)控加工，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，亳州數(shù)控加工，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數(shù)控車(chē)床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序(procedure)就可把形狀復(fù)雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，CNC加工數(shù)控車(chē)床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

在數(shù)控車(chē)加工時(shí)應(yīng)注意：

高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。

注意刀尖R的補(bǔ)償。在車(chē)槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，數(shù)控加工廠家，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(zhǎng)度越短，后角越小，精密數(shù)控加工，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。