機械加工裝配要求

滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，五金機械加工廠，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

機械加工的順序

先面后孔原則：當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，池州機械加工，保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證孔的加工精度出發(fā)，也應當先加工平面再加工該平面上的孔。當然，如果零件上并沒有較大的平面，它的裝配基準和主要設計基準是其他的表面，此時就可以運用上述第1一個原則，先加工其他的表而。如變速箱撥叉零件就是先加工長孔，再加工端面和其他小1平面的。

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，數(shù)控機械加工，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。