CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)

CNC加工數(shù)控車床加工可向更高1級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC加工數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。CNC加工數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC加工數(shù)控車床加工設(shè)備費(fèi)用高，首1次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。CNC加工數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型CNC加工數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，數(shù)控加工多少錢，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

后置處理面臨的情況：

刀具路徑文件格式的多樣性：刀具路徑文件采用APT語言格式，數(shù)控加工廠家，這種語言接近于英語自然語言，它描述當(dāng)前的機(jī)床狀態(tài)及刀尖的運(yùn)動軌跡。它的內(nèi)容和格式不受機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)類型的影響。但不同的CAD/CAM軟件生成的刀具路徑文件的格式均有所不同，數(shù)控加工費(fèi)用，如：“調(diào)用n號刀具，長度補(bǔ)償選用a寄存器中的值”，表示這一功能的指令在不同的CAM系統(tǒng)表述格式不同。

分析零件個加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。

1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，黃山數(shù)控加工，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。

2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊?，在數(shù)控機(jī)床加工零件時，應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。