
合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分,是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來,隨著計算機及信息技術的發(fā)展,對制造技術提出了更高的要求,不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度,非標機械加工,而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展,五金機械加工,各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。
對刀的目的是為了建立工件坐標系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
對于數(shù)控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點,對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時,蕪湖機械加工,刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上(如工件上的設計基準或定位基準),也可以設在夾具或機床上,若設在夾具或機床上的某一點,則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
機械加工裝配要求
同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙?;ㄦI裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?;瑒优浜系钠芥I(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。
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