刀具材料應(yīng)具備的性能：

(1) 高硬度刀具材料的硬度應(yīng)高于工件的硬度；(2) 足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；(3) 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；(4) 高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；(5) 良好的工藝性。生產(chǎn)中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。

CNC加工數(shù)控車床加工特點

CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，數(shù)控零件加工，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，亳州數(shù)控加工，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

CNC加工數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序(procedure)就可把形狀復(fù)雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，數(shù)控車床加工，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，CNC加工數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

在工程實踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調(diào)試，這在單件加工時尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。因此，以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。